為了解決瓶裝線的側(cè)崩口問題，我們也一直組織本公司的技術(shù)人員進行攻關(guān)。經(jīng)過幾年的努力，現(xiàn)已經(jīng)掌握了這種側(cè)崩口現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，并采取了相應(yīng)的對策，使側(cè)崩口率大幅下降。在此，把我們的經(jīng)驗與大家一起分享。
一、什么是側(cè)崩口
玻璃瓶的瓶口環(huán)上部或下部出現(xiàn)一小塊玻璃脫落，造成瓶口質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象。
二、產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的原因
我們經(jīng)過不斷的觀察和試驗，發(fā)現(xiàn)了洗瓶機內(nèi)玻璃瓶產(chǎn)生側(cè)崩口的原因。
1. 產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的直接原因
玻璃瓶進入到洗瓶機的瓶盒內(nèi)隨著主鏈運動，當(dāng)玻璃瓶瓶底接觸到洗瓶機底板或者處于轉(zhuǎn)彎的過渡位置時，會受到以下外力的作用：
> 玻璃瓶瓶底與洗瓶機底板或轉(zhuǎn)彎過渡板的摩擦力。
> 玻璃瓶瓶底接觸到硬物時的阻力會使玻璃瓶產(chǎn)生突然跳動的力。
> 玻璃瓶處在轉(zhuǎn)彎過渡懸空的位置，會出現(xiàn)一個下降的重力。
由于玻璃瓶與瓶盒之間有部分空隙，上述三種力的作用會使玻璃瓶在隨洗瓶機瓶盒運動的過程中不斷與瓶盒相互碰撞接觸，瓶口的受力機會增加。如果瓶盒是由比較堅硬的鐵質(zhì)材料制成，而玻璃瓶瓶口剛好與瓶盒嘴的疏水缺口相互碰撞接觸，玻璃瓶瓶口的單位面積受力達到極限就產(chǎn)生側(cè)崩口現(xiàn)象。
2. 產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的根本原因
以上是觀察所得的直接原因，再從中分析推敲，我們找到產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的根本原因。
（1）洗瓶機主鏈運行的軌跡與洗瓶機底板或轉(zhuǎn)彎過渡位置的距離過大，使瓶盒與洗瓶機底板距離過大。在玻璃瓶隨瓶盒運動的過程中，玻璃瓶的活動空間增大（特別是較矮的瓶），這樣玻璃瓶在瓶盒運動過程中與其相互碰撞的力增大就產(chǎn)生了側(cè)崩口。這個理論也在我們實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析中得到驗證。
（2）洗瓶機的底板或過渡板不平整。當(dāng)玻璃瓶隨著瓶盒運動，遇上底板的硬物就會產(chǎn)生一個向上跳動的動作。這容易使玻璃瓶瓶嘴與金屬瓶盒產(chǎn)生碰撞，形成了側(cè)崩口。
（3）洗瓶機槽體與槽體之間或者槽體內(nèi)部的轉(zhuǎn)彎位過渡弧位過急，造成瓶口猛烈碰撞金屬瓶盒。
三、改善和減少側(cè)崩口的對策及措施
我們找到了在洗瓶機內(nèi)產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的根本原因，針對這一原因比較直接的解決方法就是把瓶盒從鐵質(zhì)的材料更換為塑料類的材質(zhì)。雖然這一方案簡單直接，但是改造的費用非常高，幾乎接近購買一臺新的洗瓶機價格的三分之一。因此，我們決定采用改良設(shè)備構(gòu)造的方法來達到同樣的目的及效果。我們采取的改善措施如下：
1. 重新設(shè)計洗瓶機主鏈導(dǎo)軌與底板的距離和軌跡。把原有的距離由125mm降至108mm，減少玻璃瓶與瓶盒間的空隙并使瓶盒運動的軌跡與底板距離保持一致性。從而在洗滌過程中，使位置矮的玻璃瓶瓶口處于瓶盒嘴的中部，避開了瓶盒嘴根部（即瓶盒嘴除標開口缺口的位置）而避免兩者產(chǎn)生猛烈的碰撞。另一方面，位置高的玻璃瓶瓶口在洗滌過程中也不會頂?shù)狡亢凶炜冢ㄎ覀児臼褂玫牟Ａ坑腥N高度，介于240mm～270mm之間）。
2. 重新設(shè)計和制造洗瓶機主鏈導(dǎo)軌，使槽體內(nèi)以及槽體與槽體之間的過渡弧位過急的情況得以改善。
3. 平整或重制洗瓶機底板，消除凹凸不平的現(xiàn)象，保持玻璃瓶運行平穩(wěn)。
4. 控制好洗瓶工藝以及清洗機的衛(wèi)生，使洗瓶機運作時各洗滌槽的溫差保持在允許的范圍內(nèi)（一般不應(yīng)大于25℃）。另外還要及時做好洗瓶機內(nèi)破瓶碎玻璃的清理，使玻璃瓶在洗瓶機內(nèi)的運動比較平穩(wěn)。
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